數控機床的主軸轉速高與切削速度快，在一定數值內的加工過程中可以延長刀具的壽命，對于工件表面光潔度的提高有很大的作用，且能夠達到一定的精度要求。
主軸轉速是越快越好嗎?
主軸轉速高適用于高精度的工件加工，且能保證工件的光潔度、和延長刀具的壽命。在超過最高主軸轉速后，出現的離心力增大，主軸溫度升高，和不平衡的增加從而引起的振動，造成工件精度問題，離心力增大是高主軸轉速加工的必然產物，主軸轉速越高，產生的從旋轉軸向外拉伸旋轉零件的力(離心力)越大。主軸震動，讓刀具容易磨損。
切削速度
是刀具切削刀刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。切削加工的發(fā)展方向是高速切削加工，它正成為切削加工的主流。
高速切削加工的小量快進使切削力減少，切屑的高速排除，減少了工件的切削力和熱應力變形，提高了剛性差和薄壁零件切削加工的可能性。在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘留材料時，可以選用較大的進給速度，較大的進給速度可以有效的防止因高切削速度而引起斷刀，和零件的融化和燒焦。所以必須保證切削速度在一定的范圍內。
主軸轉速n的確定
主軸轉速根據允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。計算公式：n=1000v/πD
v-切削速度，單位是m/min，有刀具的耐用度決定
n-主軸轉速，單位為r/min
D-工件直徑或刀具直徑，單位為mm.
切削速度與主軸轉速之間并不是線性關系，它與銑削參數、主軸轉速、粗糙度等都有關系。
高速主軸12000min-1，快進速度48m/min，主軸電機輸出功率達11KW，主軸最高回轉速度達到10000rpm。主軸電機采用伺服電機確保在低速區(qū)的大扭矩輸出，適應鋼件等黑色金屬的重切削，以及高速區(qū)的大功率輸出，適應鋁件等有色金屬的高效率加工。
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